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玻璃鳞片胶泥生产厂家价格

产品特点:
玻璃鳞片胶泥生产厂家价格
特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
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产品介绍

玻璃鳞片胶泥生产厂家价格产品概述

树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(中温) 酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温)
特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
二、玻璃鳞片防腐胶泥-应用范围

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
(脱硫塔、净烟道位置) 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)
适应温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃ 液态:≤230℃ 气态:≤260℃
外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工
胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃
基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%
施工配比 (wt/%)主剂 引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1 引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1
相对湿度 85%以下 85%以下
保管方法 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月 20℃下三个月,15℃下六个月

三、 玻璃鳞片防腐胶泥-参数特点
树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂
特 点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良
主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色:白色、半透明、淡绿色、淡蓝色
完成涂层厚度2mm/二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重:1.4-1.8
涂敷用量:实用值:3.8kg / m2
施工配比 (wt/%)主剂 :引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1
间隔时间4小时~30天
操作条件 环境温度 :5℃-30℃

玻璃鳞片胶泥厂家是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

                    玻璃鳞片胶泥施工方案

玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案   一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工 1、    环境条件:   (1)    在大风天禁止涂装作业。    (2)    在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。   (3)    在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。  2、    冬季施工措施:   (1)    为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。  (2)    采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。   (3)    湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。  3、    注意事项:  (1)    施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2)    施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。   (3)    严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。  (4)    施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。  (5)    应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。   (6)    涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。   (7)    每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。  (8)    防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。 4、    安全防护:   (1)    涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。   (2)    涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。   (3)    施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。  (4)    由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。  (5)    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。  (6)    操作人员如有头晕、头痛、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。  二、钢结构表面处理施工规范   对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下:   1、    表面处理   1.    1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或
 
  保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。   1.2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:  1.2.1预处理  (1)    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。  (2)    结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 (3)    油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。  1.2.2喷砂(丸)除锈   (1)    喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷*道底漆)应在8h内完成。  (2)    对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。   (3)    喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。   (4)    喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。   (5)    喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。  (6)    *的喷砂(丸)施工工艺指标如下:      喷嘴直径:  6-8mm       喷射角:30~75度     喷     距:  80-200mm  三、鳞片胶泥施工技术规范   1、底漆   1)    取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。  2)    在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。   3)    在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。  2、    鳞片胶泥中涂   1)    取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。   2)    用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。  3)    通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。   4)    每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平。




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